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永磁电机
永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机，随着高性能永磁材料的问世和控制技术的迅速发展．永磁电机的应用将会变得更为广泛。
永磁电机特点
与传统的电励磁电机相比，永磁电机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量轻、损耗小、效率高、电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点。因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。
1、永磁直流电动机
永磁直流电动机与普通直流电动机结构上的不同在于，前者取消了励磁绕组和磁极铁心，代之以永磁磁极。永磁直流电动机的特性与他励直流电动机类似，两者之间的区别在于主磁场产生的方式不同。前者磁场不可控，后者磁场可控。永磁直流电动机除了具有他励直流电动机的良好特性外，还具有结构简单、运行可靠、效率高、体积小、质量轻等特点。
2、异步起动永磁同步电动机
异步起动永磁同步电动机是具有自起动能力的永磁同步电动机，兼有感应电动机和电励磁同步电动机的特点。它依靠定子旋转磁场与笼型转子相互作用产生的异步转矩实现起动。正常运行时，转子运行在同步速，笼型转子不再起作用，其工作原理与电励磁同步电动机基本相同。异步起动永磁同步电动机与感应电动机相比，有以下特点：
（1）转速恒定，为同步速。
（2）功率因数高， 甚至为超前功率因数，从而减少定子电流和定子电阻损耗，而且稳定运行时没有转子铜耗，进而可减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩损耗，效率比同规格感应电动机可提高 2% ～ 8%
（3）具有宽的经济运行范围。不仅额定负载时有较高的功率因数和效率， 而且在25% ～ 120% 额定负载范围内都有较高的功率因数和效率，使轻载运行时节能效果更为显著。这类电动机一般都在转子上设置起动绕组，具有在某一频率和电压下直接起动的能力。
（4）永磁电机体积和质量较感应电机大大缩小。如 11kW 的异步电动机质量为220kg，而永磁电动机仅为 92kg，相当于异步电动机质量的 45. 8% 。
（5）对电网影响小。感应电动机的功率因数低，电动机要从电网中吸收大量的无功电流，造成电网的品质因数下降，加重电网变配电设备的负担和电能损耗。而永磁电动机转子中无感应电流励磁，电动机功率因数高，提高了电网的品质因数，使电网中不再需要安装无功补偿装置。
（6）由于通常采用钕铁硼永磁材料，因此价格高；当电机设计或使用不当时，可能出现不可逆退磁。
（7） 加工工艺复杂，机械强度差。
（8） 电机性能受环境温度、供电电压等因素影响较大。
3、永磁无刷直流电动机
永磁无刷直流电动机用电子换向装置代替直流电动机的换向器，保留了直流电动机的优良特性。它既具有交流电动机结构简单、运行可靠、维护方便等优点，又具有直流电动机起动转矩大、调速性能好的优点。由于取消了电刷换向器，因此可靠性高；损耗主要由定子产生，散热条件好；体积小、质量轻。
4、调速永磁同步电动机
调速永磁同步电动机和永磁无刷直流电动机结构上基本相同，定子上为多相绕组，转子上有永磁体，两者优点相似。它们的主要区别在于永磁无刷直流电动机根据转子位置信息实现同步，而调速永磁同步电动机需一套电子控制系统实现同步和调速。
5、永磁同步发电机
永磁同步发电机是一种结构特殊的同步发电机，与普通同步发电机不同的是，它采用永磁体建立磁场，取消了励磁绕组、励磁电源、集电环和电刷等，结构简单，运行可靠，效率高，免维护。采用稀土永磁时，气隙磁密高，功率密度高，体积小，质量轻。但由于采用了永磁体建立磁场，因此难以通过调节励磁的方法调节输出电压和无功功率。另外，永磁同步发电机通常采用钕铁硼或铁氧体永磁，永磁体的温度系数较高，输出电压随环境温度的变化而变化， 导致输出电压偏离额定电压，且难以调节。
永磁电机缺点
永磁电机（PMM）通过定子电流与转子上或转子内的永磁体的相互作用产生转矩。小型低功耗电机用于IT设备，商用机器和汽车辅助设备中的表面转子磁体是常见的。内部磁体（IPM）在电动车辆和工业电机等大型机器中很常见。
在永磁电机中，如果不考虑转矩脉动，定子可能采用集中（短节距）绕组，但在较大的永磁电机中，分布绕组是常见的。由于永磁电机无机械换向器，因此逆变器是控制绕组电流的关键。永磁电机不同于其他类型的无刷电机，它不需要电流来支撑其磁场。所以，在尺寸较小或者质量较轻的情况下，永磁电机能够提供最大扭矩并有可能成为最佳选择。无磁化电流还意味着“最佳点”加载时，效率更高--也就是电机表现最好的位置。
此外，尽管永磁体在低速时带来了性能优势，但它们也是技术上的“致命弱点”。例如，随着永磁电机速度的增加，反电动势接近逆变器电源电压，从而无法控制绕组电流。这定义了通用永磁电机的基本速度，并且在表面磁体设计中通常代表给定电源电压的最大可能速度。
在大于基本速度的速度下，IPM使用主动磁场弱化，其中操纵定子电流故意压低磁通量。可以可靠实施的速度范围限制在4：1左右。和以前一样，这个限制可以通过减少绕组匝数和接受更大的成本和逆变器中的功率损耗来实现。
磁场弱化的需要是速度相关的，并且不管扭矩如何都会产生相关的损失。这会降低高速下的效率，特别是在轻负载下。
其他缺点包括由于其固有的反电动势在故障条件下难以管理的事实。即使变频器断开，只要电机旋转，电流就会持续流过绕组故障，从而导致齿槽转矩和过热，并且都是危险的。例如，由于变频器停机，在高速下的磁场减弱会导致不受控制的发电，并且逆变器的直流母线电压可能上升到危险的水平。除那些安装钐钴磁体永磁电机之外，操作温度也是又一重要约束。且因逆变器故障引起的高电动机电流可引起退磁。最大速度受限于机械磁铁的保持力。若永磁电机破损，维修其一般需回到厂房内，由于难以对转子进行安全提取加工。最后是报废后回收问题同样令人头疼，不过目前稀土材料价值较高可能使得这类材料更经济可行。
尽管存在这些缺点，永磁电机仍然在低速和效率方面保持无与伦比的地位，而且在尺寸和重量至关重要的情况下，它们都非常有用。
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